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1、提高金屬板材的質(zhì)量：矯平機可以用來校正卷材和板材缺陷。這些缺陷包括縱向卷曲、橫向翹曲、扭曲、邊緣鐮刀彎、波浪邊、卷材裂痕和中心凹凸等。如果我們使用矯平機那么這些缺陷問題都可以得到很好的解決，這樣整個金屬板材的質(zhì)量也就隨之提高了。
2、去除材料的應(yīng)力：利用矯平機對板材進行矯平，可以去除材料中的應(yīng)力。
3、適應(yīng)高強度材料：由于在金屬鈑金工業(yè)中對高抗拉強度材應(yīng)用越來越多，所以材料的矯平需要較大的矯平壓力。在矯平過程中，較高的矯平壓力將對機床結(jié)構(gòu)及矯平輥產(chǎn)生影響。
大，整平機，在整平機的下滾筒全部安裝好，裝配人員會用卡尺對左右兩塊側(cè)板進行細致定位，定會好后，仔細檢查一下每一根滾軸確保運轉(zhuǎn)順暢。同時查看進料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側(cè)板的配合。確保所有的滑座與側(cè)板的配合順暢，但是不能有超過50個絲的間隙。在所有的滑座都能夠與整平機側(cè)板順利的配合的情況下，安裝好所有的上輥軸。再進行互相配合?？疵恳唤M上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動。同時查看上下輥軸是否接觸，如果不能接觸，將對滑座進行修理。修理到上下輥軸可以順利接觸為止。裝配完成進行48小時以上的試運行，同時對機臺進行實質(zhì)性的整平檢驗測試，確保精度。定制性和新品整平機，除需進行上述測試，還需在昆山整平機廠家中試基地進行生產(chǎn)性測試，確保整平機操作性及性能達到要求。精密整平機整平滾筒的上下排列方式：
1、精密精密整平機的滾筒排列是上9下11，這樣滾筒排列方式就要求材料上入式進精密整平機，也就是材料的彎曲度向下進入精密整平機。
2、如果相反進料，整平上滾筒就不能弄壞材料的應(yīng)力不能整平材料，標(biāo)準(zhǔn)精密整平機滾筒排列都是上排滾筒是單數(shù)，但有也專為沖壓產(chǎn)品要求下入式進料訂做的精密整平機，這時如果上入料進料就不能整平了，所以要確定精密整平機的滾筒排列，選擇正確的入料方式才能整平材料、簡單的確定入料選擇上入式還是下入式，校平機，可以從精密整平機出料口來確認，如果出料口外面的滾筒是下滾筒，就選擇上入式進料，如果出料口外面的滾筒是上滾筒，就選擇下入式進料。
技術(shù)人員還告訴我們，確定以上兩點后，我們就可以進入到操精密整平機了，先把精密整平機的四個整平調(diào)節(jié)手柄向上旋出至能原料能進入即可，然后拿一片片料或剪一米長左右的原材料上入式進入精密整平機，再將四個整平調(diào)節(jié)手柄一致向下旋緊，鋼板整平機，一邊拉動原材料，直到原材料比較難拉動為止。
對應(yīng)百分表將四個整平調(diào)節(jié)手柄調(diào)到相同的刻度：注百分表一定要是準(zhǔn)確的前提下，如不準(zhǔn)確就拉動原材料四邊，確認精密整平機四個整平調(diào)節(jié)手柄下方滾筒都有壓住原材料，然后把精密整平機電箱電源開關(guān)打開，調(diào)到手動控制，按正轉(zhuǎn)使原材料通過精密整平機，觀察原材料弧度變化情況。
如果原材弧度和整平前相反，說明整平壓力過大，四個整平調(diào)節(jié)手柄向下旋轉(zhuǎn)過多，需要適當(dāng)向上旋起，如果弧度只是變大，整平機原理，說明整平壓力過小，四個整平調(diào)節(jié)手柄要繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)調(diào)整，直到原材料達整平度要求，在此調(diào)整過程中，操作員一定要細心和有耐心，對于平整度要求高的一些材料調(diào)整是需要花費很長時間反復(fù)調(diào)整才能達到要求的。
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